| 鋼材表面化學熱處理 |
| 表面化學熱處理是將工件放入一定介質中加熱和保溫，使介質分解出的某些元素的活性原子滲入到工件表層，從而改變表面層的化學成分和組織性能的熱處理方法，生產中常用的化學熱處理工藝有三種，①滲碳滲碳是目前機械制造業中應用最廣泛的一種化學熱處理方法其工藝特點是將低碳鋼或低碳合金鋼零件，在增碳的活性介質中加熱至900℃高溫，使碳原子通過擴散滲入低碳鋼零件表層實現表面高碳化，然后再進行淬火并低溫回火，使零件表層具有高的硬度和強度。根據滲碳介質狀態的不同，鋼的滲碳可分為固體滲碳 液體滲碳和氣體滲碳三種， |
| 滲氮也稱為氮化，是將工件置于含氮的介質中加熱至500～560℃，使介質中的活性氮原子滲入鋼件表層。目前廣泛應用的滲氮法是利用氨氣作為氮化介質進行氣體滲氮。氨氣加熱后分解出的活性氮原子，被鋼件表面所吸收并向內擴散，與鋼內的合金元素形成高硬度的穩定氮化物，與滲碳相比，滲氮溫度低工件變形小，但滲氮時間長，成本高，氮化層薄而脆，因此，若要求零件心部有較高的強度，則滲氮前應進行調質處理；而滲氮后不需淬火和回火。根據上述特點，滲氮處理廣泛用于存在著強烈摩擦并承受沖擊載荷或交變載荷的精密鋼件；③碳氮共滲又稱為氰化，它是將滲碳氣體（CO和CH）與氨氣混合加熱至500～860℃，并保溫一段時間，使混合氣體生成物中的活性碳和氮原子同時滲入工件表層，實現碳、氮共滲，在溫度較高時以滲碳為主，溫度較低時以滲氮為主。 |
| 氰化所得的共滲層經淬火和低溫回火處理，其硬度高，耐磨性好，而且有一定耐蝕性，適合于中、低碳鋼或合金鋼的表面強化處理。近十幾年來，為了滿足各類零件提高性能的要求，許多新的、先進的熱處理工藝相繼出現，例如，利用真空技術，在高壓直流電場中將工件表面層氮化處理的離子氮化法；將變形和相變結合起來的變形復合熱處理；以及利用高能量密度的激光束，對工件進行掃描照射的激光表面熱處理等。但這些新工藝，目前尚存在設備費用高，處理時的溫度和厚度不易控制等問題，因而尚不能廣泛推廣使用，有待于今后進一步改進和完善。 |