| 鋼的表面熱處理 |
| 一些在沖擊載荷或摩擦條件下工作的零件，如曲軸、凸輪軸、齒輪等，要求心部有良好的綜合機械性能（韌性、耐沖擊性等），而表面卻要求硬且耐磨。這種要求，不是普通熱處理方法所能達到的，表面熱處理則是實現(xiàn)這一要求的有效途徑。常用的表面熱處理方法有兩大類。 表面淬火這是用快速加熱的方法，將工件表面有限深度范圍加熱到相變臨界點以上，然后迅速冷卻，使工件表面形成一定厚度淬硬層的一種熱處理工藝。表面快速加熱可以采用高頻感應、火焰、電接觸、電解液、激光，以及電子束等方式，其中最常用的為感應加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火。 |
| 感應加熱表面淬火把工件置于交流磁場中，依靠工件表面感應電流的電阻熱，迅速將工件表面層加熱到淬火溫度，然后立即噴以冷卻介質實現(xiàn)表面淬火，感應加熱和相變的速度極快，一般只需幾秒至幾十秒，與普通淬火相比，淬火后晶粒細小、硬度高、脆性低、變形小，且加熱溫度和淬硬層厚度便于調節(jié)控制，容易實現(xiàn)機械化和自動化，生產率高，但設備昂貴，僅適用于批量生產和形狀不甚復雜的鋼件。 |
| 火焰加熱表面淬火用乙炔―氧或煤氣―氧等火焰，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，隨即噴水冷卻，從而得到預期硬度和淬硬層深度。與感應加熱相比，火焰加熱具有設備簡單、成本低、操作靈活方便、適用性強等優(yōu)點，但加熱速度慢、淬火溫度與厚度不易控制、表層易于氧化脫碳、生產效率低，主要用于單件小批量和某些難于用其它方法處理的大型零件。 |