| 材料的魔法——煉鋼 |
| 煉鋼，經高爐冶煉所得到的生鐵，含有較高的碳和硫，磷等有害雜質，其機械性能很差，由此限制了它的用途。因而，除少數經熔化澆鑄生產鑄鐵件外，絕大多數還必須進一步精煉成鋼，才能用于制造機器零件。煉鋼過程的概述，所謂煉鋼，即在高溫下降低生鐵中的碳和有害雜質的含量，并根據需要調整金屬的化學成分，對鋼進行合金化處理。它通常是通過向液態生鐵供氧，使碳和有害雜：質元素被氧化來完成的，因此，供氧和元素的氧化，是煉鋼過程的中心環節。 |
| 現代煉鋼法所采取的主要供氧方式，是向液態生鐵熔池噴入高壓工業純氧，以及利用氧化性爐氣和鐵礦石供氧。氧進入生鐵熔池后，首先與占金屬液95％左右的鐵發生氧化反應，即這種通過FeO氧化性渣膜進行的氧化反應，稱為間接氧化，當上述雜質元素與O直接接觸時，將發生直接氧化反應，生成不溶于金屬且比重較小的反應物，并上浮進入爐渣或爐氣中碳的氧化反應使熔池中排出大量CO氣泡，造成強烈的沸騰，成為推動整個冶煉過程進行的強大動力，由于生鐵中含碳量高，碳的氧化時間長（幾乎貫穿整個冶煉過程）而金屬的含碳量又是冶煉最終控制的主要目標，因此，對于任何煉鋼方法，碳的氧化都是煉鋼過程最主要的氧化反應。鐵液中硫、磷的去除，是通過造渣來完成的，加入到煉鋼爐中的熔劑，與硫磷等雜質元素氧化反應的產物50、MnO、FeOPo,等結合,形成Eeoc Cao ( Mgo ) - Sio2 ( pos ) 渣系.為了改善鋼的質量，冶煉后期還應設法去除鋼液中大量存在的氧，通常可以采取直接脫氧、擴散脫氧或真空脫氧等方法。 |
| 鋼液合金化，是按不同鋼種的要求和合金元素的回收率，制備合金，在脫氧后直接加入鋼液來實現的。對不易氧化的合金元素，可以隨爐料或在冶煉過程中直接加入爐內，以利于合金的熔化和成分的均勻化。某些高合金鋼，由于加入的合金量較大，可用專門的設備預先將合金熔化好，在脫氧出鋼過程中再兌入鋼包中，以防止因合金加入量大而使鋼液溫度劇烈下降。 |