| 標準化的零件設計對于產品開發的意義 |
| 永遠不要設計從產品目錄中買不到的零件、避免零件定制具有諸多好處：零件標準化能夠減少定制零件所帶來的新零件開發時間和精力的浪費，縮短產品開發周期。零件標準化能夠帶來零件成本的優勢。標準化零件因為規模性往往成本較低：對于塑膠、鈑金等需要通過模具進行制造的零件：使用標準化的零件能夠節省模具的成本，零件成本優勢更加明顯，在成本上，定制零件就如同定制衣服一樣，通常都會比較貴。避免出現零件質量問題的風險，標準化的零件已經被廣泛使用并證明質量可靠，相反，定制的零件需要通過嚴格的質量和功能驗證，否則容易出現質量問題。那么，企業應當如何實現零件標準化呢？企業應當制訂常用零件的標準庫和零件優先選用表，并在企亞內部不同產品之間實行標準化策略，鼓勵在產品開發中從標準庫中選用零件，鼓勵重復利用之前產品中應用過的零件。同一件產品中的零件也可以進行零件標準化。 |
| 零件標準化可以使得零件互換性更強；使得生產、制造、維修上的成本更低；使得設計更有依據；標準化值得是為了在一定范圍內獲得最佳秩序,經協商一致,制定并有公認的機構批準,共同使用和重復使用的一種規范性文件.按標準有國際標準,國家標準,行業標準,企業標準等測量指為了確定被測量的量值而進行的試驗過程,即講被測的量與復現計量單位的標準進行比較從而確定兩者的比值的過程,一個完成的測量包括 1.測量對象 零件里限幾何量,長度 角度 表面粗糙度,形狀誤差 位置誤差等 2.測量方法 3.測量的精確度 4.計量單位，他們的關系 測量是進行互換性生產的重要組成部分和前提之一,也是保證各種極限與配合標準貫徹實施的重要手段,為了進行測量并達到一定的精度,必須使用統一的標準,采用一定的測方法和運用適當的測量工具。目前有很多企業已經建立了常用標準零件庫，企業可收集整理各種五金庫中直接調用，這對企業實施零件標準化策略很有幫助，機械工程師設計產品時可以從數據模塊化產品設計把產品中多個相鄰的零件合并成一個整體。 |
| 一個產品由多個子組件或模塊組成，復雜產品被分解為多個功能模塊，從而簡化產品結構減少產品總裝配時的裝配工序；同時，模塊化的子組件能夠在產品總裝配之進行質量檢驗，裝配質量問題能夠更早、更容易被發現．避免格的產品流入到產品總裝配線上，從而提高產品裝配效率和提高配質量模塊化產品設計同時是互換性的設計。當子組件在工廠前合配或者在使用中發生問題時，子組件很容易被替換，這有利于產品的維護，同時避免因為子組件的質量問題而造成整個產品報廢．而降低產品成本。另外，模塊化的產品設計能夠幫助企業實現產品按單定制滿足消費者個性化的需要。如一個汽車座椅被分為兩個模塊：金屬框架和椅套，消費者可以根據自己的喜好定制座椅的顏色。 |